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回轉窯介紹:

石灰回轉窯生產(chǎn)現場(chǎng)

回轉窯的主要功能就是煅燒，又稱(chēng)為煅燒窯，該設備廣泛應用在各種領(lǐng)域中，所適用的物料包括石灰石、碳酸鈣、銅礦石、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥等物料，它的利用價(jià)值非常高，其應用領(lǐng)域也是相當廣泛，是目前礦山領(lǐng)域綜合需求量較高的設備，本文結合應用實(shí)踐來(lái)對該設備進(jìn)行全面的介紹。

回轉窯煅燒物料

回轉窯圖片

從生產(chǎn)線(xiàn)的設計到生產(chǎn)加工，到安裝調試，到點(diǎn)火投產(chǎn)

回轉窯性能特點(diǎn):

1、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高

我廠(chǎng)生產(chǎn)的回轉窯經(jīng)過(guò)科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng )新，克服了傳統設備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規模生產(chǎn)。

2、操作簡(jiǎn)單、運行可靠

該回轉窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運行穩定，安全性高。

3、節能環(huán)保

回轉窯結構簡(jiǎn)單、可控性強，利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標準，有效的保護了生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境。

4、生產(chǎn)效率高

鏟除厚回轉窯窯皮和回轉窯窯圈，擴大回轉窯的有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上。

5、密封性能好

為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

6、熟料質(zhì)量高

回轉窯動(dòng)態(tài)平衡中的回轉窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動(dòng)順暢、平緩，料層均勻穩定，熟料質(zhì)量提高。 

回轉窯工作原理:

回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線(xiàn)成規定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運轉時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅動(dòng)回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入回轉窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導出。

回轉窯技術(shù)參數:

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